Velocità nello sviluppo del progetto, rapidità del processo produttivo e qualità dei prodotti contraddistinguono ET srl nella gestione del rapporto con i propri clienti. In tutto il suo percorso, il cliente viene seguito da team con continui aggiornamenti sui materiali impiegati e sui processi di trasformazione della materia, per garantire come risultato finale qualità e competitività del prodotto sul mercato. Lo sviluppo dei modelli parte dall’analisi del bisogno del cliente oppure da un prototipo mentre un esclusivo laboratorio di confezione e assemblaggio consente di soddisfare qualsiasi richiesta. La struttura aziendale consente di progettare e definire con specifiche e disegni la produzione dei manufatti seguendo il cliente passo dopo passo nello sviluppo e nella realizzazione di eventuali modelli, campionature e impianti prova fino alla codifica, sviluppo taglie e produzione in serie degli stessi. Se avete un’idea o un problema da risolvere nel campo dei materiali plastici espansi termoformati, laminati con tessuti oppure confezionati, metteteci alla prova per dimostrare la nostra capacità e competenza nel trovare le soluzioni su misura per le vostre esigenze!

LE PRINCIPALI TRASFORMAZIONI OPERATE DA ET srl SONO:

• Termoformatura HPM High Pressure Molding in continuo, manuale e sottovuoto: Termoformatura di materiali espansi base Polietilene (materiale caldo con stampo a freddo).

• Termoformatura TPM Thermo Pressure Molding a ciclo caldo: Termoformatura di materiali espansi base Poliuretano (materiale freddo con stampo a caldo).

• Taglio CAD/CAM di materiali plastici, espansi e tessuti. Tavolo da taglio automatico con:
- tavolo da taglio automatico con piano di lavoro aspirante: l’area di lavoro inclinata è equipaggiata con un potente sistema di aspirazione sezionato per un migliore bloccaggio della pelle sul piano;
proiezione delle sagome sui materiali da tagliare: la superficie di taglio è illuminata da un videoproiettore DLP ad alta luminosità per la perfetta visibilità delle sagome proiettate. L’originale ed esclusiva geometria della proiezione consente all’operatore di valutare da vicino la pelle senza ostacolare la proiezione;
testa di taglio: dotato testa di taglio multiutensile affidabile, facilmente rimovibile e progettata per una manutenzione semplice e veloce. Equipaggiata con cinque utensili: lama vibrante, penna, punzone, due perforatori; Nesting automatico e fuori macchina delle sagome

• Accoppiatura/Laminazione a fiamma-con goffratura in linea: 2 accoppiatrici a fiamma

• Saldatura e saldotranciatura HF ad alta frequenza

• Tranciatura/Fustellatura manuale e automatica con l’utilizzo di fustelle

• Etichettature, personalizzazioni con macchine a transfer a caldo

• Confezione e assemblaggio